采空区有大量的浮煤，会导致煤矿自然或火灾。混合粉煤灰和水泥等灌浆材料，使浆料注入量为采空区，可以降低施工成本，避免采空区火灾等灾害。

釆空区注浆大部分控制沉降机制为全填充，所需钻孔密度高，填充成本高。根据列挖掘的覆岩移动变形机制，采空区注浆后表面的残差沉降Wmx包括:注浆列的压缩量和采空区断裂岩体，注浆列的压缩量和采空区断裂岩体，上部成岩层裂缝封闭量W，以及承重岩层W的挠度增加。四部分，这四部分的力学不一样。

采空区充填注浆机理

本项目采用表面灌浆填充方法，即在上表面采空区处钻垂直面，使表面与采空区相互穿透，然后用灌浆泵排列粉煤灰，水泥和水组成的浆液。沿着灌浆管道。注入采空区的下降和下降带。破碎的松散岩体在泥浆作用下充满了结构稳定的固体，使得采空区岩体的稳定性大大增加。

注浆钻孔的布置

钻孔的位置由采空区和巷轨道的位置决定。由于8#煤层采空区配备绞车房，排列孔间距为20m，处理范围设定为距离采空区边界2m。共安排了16个孔。另外，在采空区的上表面上布置有六个孔。在井眼保护范围内放置10个钻孔，以检查是否存在未标记的采空区。

注浆工艺流程

使用地面灌浆方法处理采空区崩溃问题的过程是:钻孔定位一个孔和一个孔压盖一个灌浆。在制浆过程中，应严格遵循相关的地质特征和国家纸浆设计比例，并根据水 - 固比计算材料用量。

注浆压力的确定

煤矿采空区的浆压力范围在1MPa-1.5MPa,建筑物采空区注浆压力范围在1.5MPa~2.5MPa。

浆液配比

目前,我国煤矿地面注浆充填法采用的浆液般具有以下几种特征:

1浆料粘度小，注射性好，扩散半径大; 2，可以人为调整和控制浆料的凝结时间; 3，浆料来源广，价格低廉，方便工人操作; 4浆料必须具有良好的稳定性，裂缝流动性好，结石率高。

该石材具有良好的抗压强度，以确保岩层的稳定性，并实现有***的填充***果。该矿用粉煤灰，水泥和水制备浆料作为采空区的主要填料，水固比为1: 0.8-1, 1.3，其中水泥占约1/3，粉煤灰占约2/3。水玻璃具有速凝剂的功能，当浆料运输时，它可以起到增压增量的作用，以达到更好的填充***果。