煤矿采煤后，大量浮煤遗留在采空区，增加了采空区浮煤自燃的危险，建立黄泥灌浆防灭火注浆站，形成自动化注浆系统，利用浆液把碎煤包裹起来，隔***空气接触，增加严密性，减少漏风。

黄泥灌浆站防灭火的实质是浆液注入用浆地点,借助浆液的自身黏性将浮煤包裹起来,隔***了空气,防止煤炭氧化自燃。注浆后能够使采空区四周和采空区垮落岩石形成再生整体,加强采空区的密闭性、减少漏风。当采空区内已出现煤自热的情况下注浆,则泥浆能够冷却煤炭和围岩,从而起到冷却降温的作用。

黄泥注浆防灭火系统包含

储土场、推土机或输送机、送料机、浆体制备机、滤浆机、渣浆泵等属于浆体供给系统,水源和输水泵站属于补水系统,输送管路和注浆机等属于注浆系统。

制浆时砂、黄土、粉煤灰由自卸式汽车从采土场运到制浆站,卸至贮料场,用装载机、推土机等将制浆原料(粉煤灰)装入定量送料机,定量送料机按已设定的固定量(可调节输送量)通过胶带输送机,连续均匀地把粉煤灰送人制浆机;通过水泵把一定压力的水送入制浆机,制浆机搅拌后进行初***过滤然后在浆液流入滤浆机进行二次过滤时悬浮剂添加机向浆液内加入悬浮剂,使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体,经过滤浆机进行二次过滤后,出来的即为合格的稠化悬浮胶体。

搅拌系统

搅拌系统是通过浆池中叶轮的旋转运动将浆体和水混合均匀。注浆站具体位置如图1所示。该子系统主要包括制浆池和叶轮两部分。

黄泥灌浆制浆系统

根据该矿的煤层自燃情况及实际的煤层地质条件,浆池设计了两个,***立交替工作,即每个浆池都要将泥水混合物搅拌成精细浆并由泵抽出送到火区或需防火区域,当个浆池正在出浆时,另一个浆池则正在制浆。考虑井下巷道空间的有限和注浆泵的能力,浆池有***容积确定为7m3。在浆池的设计中为了减少功率消耗,消除搅拌死角,浆池底设计成碟形。浆池深度是1.5m,则计算得浆池直径为2.74m,设计取浆池内径为2.8m。

制浆池采用料石砌筑,制浆池内壁及底部都抹上水泥,并筑上水泥平台,边上开挖排水沟以便排出使用注浆系统时的废水。

黄泥灌浆注浆系统建成后,能够满足矿井注浆防灭火要求,提髙矿井抵抗煤层自燃灾害能力。通过控制水与粉煤灰、胶体材料的比例来控制浆液的浓度,进而控制浆体在用浆地点的流速及渗透性,达到防灭火的目的。