预防性灌浆是目前煤矿使用较广泛的预防煤炭自燃方法。通过对粉煤灰或黄土浆液进行改性,提高其利用率,改善其防灭***能,避免“溃水、溃浆”等次生事故的发生。

　　黄泥灌浆站防灭火系统基本上分为集中灌浆和分散灌浆。地面钻孔灌浆和分区灌浆适用于煤层埋藏浅、灌浆区分散、土源丰富,可就地采土或运距近;井下移动灌浆适用于灌浆量小,输浆困难的条件。集中灌浆适用于煤层埋藏较深、矿井灌浆量大,且盘区生产集中、取土距离较远的条件。

　　黄泥防灭火灌浆站工艺流程

　　井下黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后,经汽车运至黄泥灌浆站的堆土场,并用皮带输送机送至胶体制备机内与水混合、搅拌,制成设计水土比后经滤浆机流入泥浆池,再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿主斜井送至井下灌浆点,管路采用“L形”布置方式。

　　黄泥灌浆站防灭火系统

　　为了提高灌浆防火能力,可在泥浆中加适量的阻化剂,以达到良好的防火***果。

　　(1)灌浆材料的选择

　　根据本矿的地理位置及地面条件,暂确定采用黄泥作为灌浆材料。

　　(2)泥浆制备

　　在工业场地内主井附近设集中防火灌浆搅拌站、泥浆池。黄土经高压水枪冲洗后由泥浆沟经筛板搅拌池,在搅拌池内通过搅拌机将泥浆搅拌均匀,以达到灌浆所需的配比要求,然后打开闸板,泥浆自流下井。制浆的主要设备是两台泥浆搅拌机,其型号为NJ94—396—00,Q=11m3/h, P=7.5KW,380V。

　　(3)灌浆管路的选择

　　根据小时灌浆量及泥浆在管路中的经济流速,井筒设计选用D159×9的无缝钢管。大巷选用D89×9的无缝钢管,回采工作面选用D76×4的无缝钢管,工作面选用D 51的铠装胶管。

　　矿井防灭火技术方案

　　1、工作面安装前必须先敷设消防管路,与防尘管路共用。建立完善的消防管路系统。

　　2、合理地进行巷道布置,对一些服务年限较长的巷道应尽量布置在岩层中。

　　3、选择合理的通风系统,通风系统要在一定的范围内具有可调性,要尽量选用对角式和分区式通风系统。布置采区和工作面通风系统时,应尽量减少采空区的漏风压差,不要让新、乏风从采空区边缘流过。

　　4、选择合理的采煤方法和先进的回采工艺,提高回采率,加快回采速度。在开拓部署方面坚持无煤柱区段顺序开采,避免过多地暴露煤层,为快速推进和实施均压通风创造条件。

　　5、利用采空区“漏风三带”规律,把采空区浮煤在发火期内置入窒息带。

　　6、加强人工检测:用多种气体检测器检查CO、O2等气体;用光学甲烷检测器检查CH4、CO2,矿用温度计检测温度。瓦斯检查员每班对回采面、回风隅角、回风流以及巷道高冒区等地点的CO、CO2、CH4、温度检查2次,并上报。

　　7、通防工区气体采样工每周对采煤工作面回风巷的气体取样分析1次。将数据进行整理、对比并绘制曲线,进行分析。当回风隅角处有一氧化碳等自然发火的标志性气体出现且有上升趋势时,说明采空区有自燃征兆。

　　8、进风端头吊挂风帘堵漏风,减少采空区漏风。

　　9、出现自燃发火征兆时,及时进行封闭,积***采取注入马丽散等高分子化学材料等防灭火措施。

　　10、实施区域性的均压通风。