1、注浆材料与注浆工艺

根据小窑采空区对煤岩层破坏的特征，确定注浆材料采用高水材料，其固结体具有“亲水”性，即在水中浸泡后强度会略微升髙，固结体破裂后具有再胶结性能。高水材料是一种性能优良的新型注浆材料，能够满足小窑采空区注浆充填的要求。对于12206工作面小窑采空区注浆充填，水灰比确定为4：1~5：1。实际操作中，水灰比可进行调整，以满足浆液流动与凝结等性能要求。

高水材料由甲乙两种料组成，采用双液注浆。双液注浆系统包括注浆泵、搅拌桶、混合器、连接管路与阀门接头等。其中，高压混浆管内浆体凝结快，长度以5~8m为宜，便于端头操作即可。

注浆工序主要有：注浆前的运料、拌料、打眼、封孔及注浆系统检查;注浆过程中的操作注浆泵、浆体配制、堵漏、压力监控;注浆结束后的管路与混合器清洗、泵站移动、注浆材料设备零部件清点与交接等。

2、注浆孔布置方案

考虑到对小窑采空区注浆充填的扩散范围与工作面的回采推进度，要求在工作面副巷超前工作面位置20m进行注浆充填，由工作面副巷向工作面内部小窑采空区内进行注浆充填。

对小窑采空区注浆充填共分为三个阶段：一阶段，要求在原有锚网梁支护巷道内进行喷浆支护，尤其在副巷下帮侧要严格保证喷浆厚度及质量，喷浆厚度设计为100mm，为防止注浆时跑漏浆奠定基础;***二阶段，对工作面副巷下帮侧采用浅部注浆，其注浆深度3~5m，注浆孔在副巷下帮侧分布3排，其排距为0.8m，间距为1.5m，采用五花布置，浅部注浆封堵煤体漏浆通道是确保后期深部注浆的基础;***三阶段，对工作面内小窑采空区进行深部注浆，采用75型钻机来打深孔，采用JB-1000型搅拌机配合深部注浆，要求注浆孔深为30m左右，必须打在小窑采空区范围内。注浆孔布置一排，间距10m。由于是向采空区充填注浆，采空区矸石与歼石间的空隙较大，注浆深度将随着采空区的分布范围变化，通常将注浆压力与注浆量结合起来判断是否停止注浆。

3、注浆充填技术关键

(1)保证注浆材料的质量是确保注浆***果的重要前提。高水注浆材料要求防潮防水，甲乙两种料必须分开堆放，严禁混放混用;注浆材料的水灰比按照设计要求进行配比，并确保注浆材料搅拌均匀，保证注浆液质量。

(2)封孔是注浆前的关键性环节。该注浆充填采用的是布袋封孔方法，该方法在实际使用过程中***果良好。此外，在煤体表层(深入煤帮3~5m)进行浅部注浆时，若出现沿破碎煤帮大片漏浆的情况， 可采用注1min一停2min一再注1min一再停2min……这样停续注的方式， 来封堵煤帮表面的漏浆通道。

(3)保证煤体表层喷浆和浅部注浆质量是进行深部注浆的重要保障。对小窑采空区进行注浆充填采用的是浅部注浆与深部注浆进行套注的方式进行的。因此，对工作面煤体表层进行喷浆是为浅部注浆做的基础工作，喷浆质量将直接影响到浅部注浆的***果;而浅部注浆又将为深部注浆奠定基础，浅部注浆质量也将影响到深部注浆***果，确保浅部注浆质量是进行深部注浆充填的重要保障。

(4)注浆孔的布置参数及终孔层位是注浆成***的关键。对于浅部注浆来说，注浆孔的布置参数对注浆***果起决定性因素，浅部注浆要求对副巷下帮侧5~10m段煤岩层进行注浆封堵煤体漏浆通道;而对于深部注浆来说，能够把握住打孔倾角和孔深，来保证终孔层位处在小窑采空区范围内，从而保证注浆充填对小窑采空区矸石的胶结***果。

(5)对注浆***果进行检验是确保深部注浆充填的关键环节。为检验深部注浆充填的***果，在相邻的深孔中间再用75钻机打检验孔，若打孔进行的比较顺利，无卡钻现象，说明注浆充填***果明显;相反，若打孔不能正常进行，和注浆充填孔一样会经常出现卡钻现象，说明此处注浆充填***果不理想。此时，利用检验孔再进行注浆，此时检验孔成为注浆充填孔。