根据《煤矿安全规程》要求和防止自燃发火的需要，需要对一些采空区及废弃巷道密闭内进行预注浆或处理自然发火注浆。为保证注浆安全，特编制注浆常规安全技术措施如下：
一、注前准备：
1、井上人员负责检查注浆设备是否完好，各种机械转动和传动部位是否灵敏可靠。各处闸阀是否在正确的开关位置；储水池蓄水量是否充足，照明设备是否齐全有***，制浆所需材料、工具是否充足。挡杂质的箅子是否合格。
2、井下人员到达工作地点后必须***先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、CO等气体及温度等，发现问题及时处理，处理不了时及时汇报。认真检查有无缺螺丝、螺丝是否松动、密封垫圈是否放偏，一旦存在问题及时处理，防止发生跑浆事故；正确开关闸阀，按照注浆路线倒好注浆管路，联接注浆孔时要有专职人员检查各种气体情况。注浆时派专人巡视注浆管路，对高压胶管派专人看守和警戒，注浆期间任何人都不得靠近软胶管和其反射的位置，以防软胶管抽出伤人，警戒人员要站在软胶管反射位置以外不少于5米的位置，发现问题立即与井上注浆站联系停止注浆后进行处理。
3、井上下要安设专用电话并保证灵敏畅通。
二、注浆安全技术措施：
1、注浆前，井上下注浆人员要用电话联系清楚，井上制浆人员要听从井下注浆人员的指挥，井下准备好后要通知井上人员先给水，待确认注浆管路畅通无阻后，再通知井上注浆。
2、正在注浆的钻孔或注浆孔若出现进浆不正常时应停止注浆，进行注水。正在注浆期间当管路或孔发生故障，当压力表指示压力上升到1Mpa时，应注意观察，压力达到1.5Mpa时通知井上停止注浆，但不能关闭闸阀，如果附近有放浆闸阀时，可以先把放浆闸阀打开再通知井上停浆。
3、在满管浆水的情况下拆管子时，平接的先松动下方的螺丝，并用编织袋或风筒布等盖住法兰盘，再松螺丝防止喷水伤人。严禁手指伸入两个法兰盘间隙及螺丝眼，防止管路搓动咬手。
4、用木棍铅条捅堵塞的注浆孔时，要站在注浆孔的两侧，躲开管孔直射方向，防止捅透后浆水射流伤人。
5、在注浆过程中，要做到以下检查：
（1）观察泄水处密闭或巷道，是否有出水，出水量大小，水温等情况，发现异常立即通知井上注浆站停泵。
（2）泄水孔是否畅通，密闭是否完好。
（3）有害气体是否超过《煤矿安全规程》规定，若发现异常，立即通知井上停泵，撤出人员，进行处理，正常后方可恢复工作。
6、井上注浆人员要保持与井下注浆人员联系，听从井下注浆人员的指挥；
7、井上看泵人员应注意观察设备运转情况，发现异常，立即停泵，进行检查和处理。
8、根据注浆倍线（高度/管路长度），确定泥浆比，一般不超过黄土：水=1：8；
9、采土制浆时，操作人员要把稳水枪，防止水枪脱手水流伤人，不得用高压水直射他人或自己。水枪距离土堆保持1.5～2.0m，以防止浆水反弹击伤人员。
10、制浆通道要经常保持畅通无阻，且比例均匀，防止泵水外溢，下泵孔前端必须设篦子，并要闸好，随时清理杂物，防止混入杂质堵塞注浆管路。
11、停泵后要立即停止水枪采土制浆，而后用水冲洗管道和注浆孔，冲洗时间不少于30分钟，注浆泵也要清洗干净；
12、停注浆后，把管子用净水冲洗干净，直到管子无水响或压力表降为零方可离开现场，当班注浆结束要关闭管路阀门，防止浆液倒流。
13、井下注浆完毕，拆下密闭处的接头，把密闭注浆孔用法兰盘封孔装置堵好，防止管路漏风。
14、当班注浆量及工作情况要详细记录，有特殊情况要汇报通风调度；
15、其他执行《煤矿安全规程》和开滦《安全技术操作规程》的有关规定。
三、防溃浆措施：
1、在注浆前，***先对泄水处支架进行加固，方法：巷道两帮卡缆位置卡锁铁道，在每架棚梁下用直径20cm的圆木打中柱，加固范围为前后各20米。
2、对密闭进行加固，打撑子，以防止泥沙冲倒密闭。泄水孔要连通到水沟或不影响运输行人的地点。
3、泥浆中的固体材料要求含沙量不超过30%，沙粒直径不超过2毫米；
4、灌浆压力要控制在1MPa以下，要求钻孔封孔部位的承载能力要强，用玻璃水掺水泥进行固孔，并用钢丝绳将注浆管固定在棚子上；
5、注浆过程中一旦发现巷道来压、淋水加大，支架变形、顶板掉渣、小板有异响以及气体浓度发生变化，必须立即停止注浆撤出人员，进行汇报，听后处理。
6、为防止注浆管道溃浆，灌浆过程中，严禁人员进入灌浆区域，并在灌浆处巷道下口进行挂牌警标，警戒截人。
7、对由于灌浆可能造成积水的巷道必须备齐排水设备，并安全可靠，满足排水能力。